万能试验机的精度是保障材料力学性能测试数据可靠的核心，其影响因素可分为设备自身硬件因素、试验操作与方法因素、环境与试样因素三大类，具体如下：
设备自身硬件因素
传感器精度与校准状态力传感器、位移传感器、引伸计是精度的核心部件。力传感器的精度等级(0.3 级 / 0.5 级)直接决定力值测量误差；位移传感器(光栅尺优于光电编码器)的分辨率和线性度影响位移 / 变形数据准确性；引伸计的夹持同轴度、弹性爪状态，会直接干扰弹性模量、屈服应变等高精度指标的测试结果。传感器未定期校准(建议每半年～1 年校准一次)或超期使用，会累积系统误差，导致数据偏离真实值。
驱动与传动系统稳定性电子万能试验机的伺服电机 + 滚珠丝杠传动链，若丝杠缺润滑脂、磨损严重或皮带松动，会导致横梁移动卡顿、速率波动，影响加载平稳性；液压万能试验机的液压油黏度变化、液压阀磨损、油缸泄漏，会造成压力传递滞后，力值波动偏大。
夹具与工装的适配性夹具夹持面磨损、防滑衬垫老化，会导致试样打滑，力值曲线出现突变；夹具同轴度偏差，会使试样受侧向力，造成提前断裂或屈服点判定错误；压缩 / 弯曲试验的压板、支座平整度不足，会导致试样受力不均，测试数据离散性大。
试验操作与方法因素
参数设置的规范性拉伸速率设置错误(如硬塑料误设为 50mm/min)会直接导致拉伸强度偏高；量程选择不当(用 50kN 传感器测 5kN 以下的塑料薄膜)会造成 “大秤称小物”，力值分辨率不足；停机条件设置不合理(如未勾选 “断裂停机”)可能导致设备过载。
装夹与调零的准确性试样装夹歪斜、夹持长度不符合标准，会引入附加应力；试验前未对力值、位移、引伸计进行调零，会产生初始偏差；引伸计未精准夹持在试样标距段，会导致变形测量数据失真。
操作规范性试验过程中人工干预过早(如提前取下引伸计)、急停操作频繁，会影响数据完整性；试样断裂后未及时清理夹具碎屑，会影响下一次装夹精度。
环境与试样因素
实验室环境条件温度偏离标准值(23℃±2℃)会导致传感器热漂移，同时改变塑料、橡胶等材料的自身力学性能；湿度超标(>60%)会加速传感器电路氧化、夹具生锈；外界振动、强电磁场会干扰传感器信号，造成数据跳变。
试样的制备与状态调节试样尺寸偏差(厚度、宽度超公差)、边缘有缺口或气泡，会导致应力集中，测试数据离散性大；试样未按标准进行状态调节(如塑料未放置 16h 以上消除内应力)，会使测试结果无法反映材料真实性能。
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