拉伸疲劳试验机有哪些使用注意事项

 拉伸疲劳试验机用于测试材料在交变载荷下的疲劳性能，其使用需严格遵循操作规范和安全要求，以避免设备损坏、测试结果失真或人员受伤。以下是使用拉伸疲劳试验机的关键注意事项：

一、操作前准备

1. 设备检查
   • 机械部件：检查试验机的夹具、传动系统（如丝杠、导轨）、连接件（如螺栓、销轴）是否松动或磨损。若发现裂纹、变形或异常磨损，需立即更换或维修。
   • 电气系统：检查电源线、控制线缆是否破损，接地是否良好。使用万用表检测电源电压是否稳定（如±5%以内），避免电压波动影响设备运行。
   • 液压/气动系统（若适用）：检查油管、气管是否漏油/漏气，液压油或气压是否在额定范围内（如液压系统压力需符合设备说明书要求）。
2. 试样准备
   • 尺寸与形状：试样尺寸需符合标准（如ASTM E466、GB/T 3075），表面无划痕、裂纹或氧化层。若试样表面粗糙度超标（如Ra>3.2μm），需打磨处理。
   • 标记与对齐：在试样两端标记标距（用于测量伸长量），并确保试样轴线与试验机夹具中心线对齐，避免偏心加载导致测试误差。
   • 预处理：根据材料特性进行预处理（如退火、淬火），消除内部应力，确保测试结果可重复。
3. 环境控制
   • 试验环境温度需稳定（如±2℃以内），避免温度波动影响材料性能（如金属试样在低温下脆性增加）。
   • 若试验涉及高温或低温环境（如热疲劳试验），需使用温控箱，并确保温度均匀性（如±1℃以内）。

二、操作中规范

1. 参数设置
   • 载荷范围：根据试样预期疲劳寿命设置载荷幅值（如最大载荷不超过试样屈服强度的60%），避免过载导致试样断裂或设备损坏。
   • 频率选择：根据材料特性选择交变载荷频率（如金属试样频率通常为10-50Hz，高分子材料频率可低至0.1-1Hz），避免频率过高导致试样发热或频率过低导致测试时间过长。
   • 循环次数：根据试验标准（如10⁷次循环）或研究目的设置循环次数，并记录实际循环次数（部分设备支持自动计数）。
2. 夹具使用
   • 夹紧力控制：根据试样材质和尺寸调整夹具夹紧力（如液压夹具需设置压力值），避免夹紧力不足导致试样滑动或夹紧力过大损伤试样。
   • 对中性检查：每次装夹试样后，用百分表或激光对中仪检查试样轴线与夹具中心线的偏差（如≤0.1mm），确保偏心加载误差在允许范围内。
   • 防滑措施：若试样表面光滑（如金属镀层试样），可在夹具与试样接触面粘贴防滑垫（如砂纸或橡胶垫），增加摩擦力。
3. 运行监控
   • 实时观察：试验过程中定期观察试样变形、载荷-位移曲线（部分设备支持实时显示），若发现异常（如载荷突然下降、试样发出异响），需立即停机检查。
   • 温度监测：若试验涉及高温或高频载荷，需用红外测温仪或热电偶监测试样表面温度，避免温度过高导致材料性能变化（如蠕变）。
   • 数据记录：记录关键参数（如载荷幅值、频率、循环次数、试样断裂位置），部分设备支持自动存储数据（如CSV格式），便于后续分析。

三、安全防护

1. 人员防护
   • 操作人员需佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，避免试样断裂时碎片飞溅伤人。
   • 试验过程中禁止站在试样正前方或夹具附近，保持安全距离（如≥1米）。
2. 设备防护
   • 试验机需安装防护罩（如透明有机玻璃罩），防止试样断裂时碎片飞出损坏设备或伤人。
   • 若试验涉及高压（如液压系统压力>10MPa）或高温（如>200℃），需在设备周围设置警示标识（如“高压危险”“高温勿触”）。
3. 应急处理
   • 突然停电：若试验过程中停电，需立即关闭设备电源，手动释放夹具压力（如液压夹具需操作泄压阀），避免试样被夹持过久导致变形。
   • 试样断裂：若试样在试验中断裂，需停机并等待设备停止后，再打开防护罩取出试样碎片，避免手部被夹具或碎片划伤。
   • 设备故障：若设备发出异常噪音、振动或报警（如过载报警、温度超限报警），需立即停机并联系维修人员，禁止强行继续试验。

四、操作后维护

1. 清洁与整理
   • 试验结束后，用软布擦拭试验机表面和夹具，清除油污、金属屑等杂质。若夹具上有残留试样碎片，需用专用工具（如镊子）清理，避免划伤夹具表面。
   • 清理试验区域地面，保持环境整洁，防止杂物影响下次试验。
2. 部件检查与更换
   • 夹具磨损：定期检查夹具齿面或接触面磨损情况（如每50次试验检查一次），若磨损严重（如齿面变平或接触面划痕深度>0.5mm），需更换夹具。
   • 传动部件润滑：根据设备说明书要求，定期为丝杠、导轨等传动部件添加润滑脂（如每3个月一次），减少磨损并延长使用寿命。
   • 传感器校准：每6-12个月校准力传感器和位移传感器（需专业设备或联系厂家），确保测量精度（如力传感器误差≤±0.5%FS）。