钢筋反向弯曲试验机的操作规程注意事项，需围绕试样合规性、设备操作精准性、安全防护、结果判定严谨性、设备维护五大关键维度，确保试验数据有效且操作安全，具体如下：
试样制备与装夹注意事项
试样截取需严格遵循 GB/T 1499.2 标准，长度需满足 “夹持长度 + 弯曲变形段长度 + 两端余量”，通常为 300–500mm，严禁随意缩短试样，避免夹持不稳或弯曲变形不充分。
试样表面需打磨去除锈蚀、氧化皮、毛刺，端部需平整；若试样存在裂纹、折叠等缺陷，需直接剔除，否则会导致试验过程中非正常断裂，误判钢筋性能。
装夹时必须保证试样轴线与弯心轴线垂直、与弯曲臂运动轨迹平行，且弯曲部位与弯心紧密贴合，偏心装夹会造成弯曲应力分布不均，出现局部开裂，影响结果判定。
夹具夹持力度需适中，过松会导致试样打滑、位移，过紧则会损伤试样端部，引发应力集中，二者都会造成试验数据无效。
设备参数设置注意事项
弯心直径选择是核心关键：需根据钢筋牌号和公称直径匹配弯心（如 HRB400 钢筋正向弯心直径为 4d，d 为钢筋直径），严禁用大直径弯心测试小规格钢筋，或反之，否则无法达到标准要求的变形量。
弯曲角度需精准设定：正向弯曲通常为 90°，反向弯曲通常为 20°，角度误差需控制在 ±1° 内；调整角度后需试运行一次，确认角度编码器读数准确，避免因机械间隙导致角度偏差。
弯曲速度需控制在 5°–30°/s，优先选择低速档位：速度过快会使钢筋承受冲击载荷，脆性增加，易出现裂纹；速度过慢则会降低试验效率，需平衡效率与试验准确性。
正向 / 反向弯曲切换注意事项
正向弯曲完成后，无需取下试样，直接保持夹持状态更换弯心；更换弯心时需确保弯心安装牢固，与试样弯曲部位对齐，防止反向弯曲时试样偏移。
反向弯曲前，需先观察正向弯曲部位的状态：若正向弯曲后已出现裂纹，需终止试验并记录，无需进行反向弯曲；若状态正常，再启动反向弯曲程序。
试验过程中需实时观察试样变形：若出现异常声响、试样突然打滑，需立即按下急停按钮，排查原因后重新试验，严禁强行继续加载。
安全防护注意事项
试验时操作人员需站在设备侧面，严禁正对弯曲臂摆动方向，防止试样断裂或夹具松动弹出伤人；测试脆性钢筋或焊接接头时，需加装防护挡板。
设备运行过程中，严禁触摸弯曲臂、弯心、夹具等运动部件，也不可调整参数或拆卸零件；如需调整，必须先停机并切断电源。
液压驱动型机型需注意：试验前检查液压油液位和油管密封性，防止高压油泄漏；试验后需释放液压系统残余压力，再进行清理和维护。
结果判定与设备维护注意事项
试验结束后，需用 ≤10 倍放大镜 观察弯曲部位：无裂纹、鳞落、断裂现象即为合格；若出现细微裂纹，需测量裂纹长度，超过标准限值则判定为不合格，严禁凭肉眼直接判定。
试验后需及时清理设备：清除弯曲臂、弯心、夹具上的铁屑和杂质；对传动齿轮、丝杠等部件涂抹润滑油，防止生锈卡顿；弯心表面若出现磨损、变形，需及时更换，避免损伤后续试样。
设备需定期计量校准：角度编码器、弯心尺寸、夹具夹持力每年校准一次，确保设备处于标准工作状态；校准记录需存档备查。
长期闲置时，需断开电源，用防尘罩覆盖机身，弯心和夹具需涂抹防锈油，放置在干燥通风处。
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