1. 精度等级（0.5 级 / 1 级）= 硬件固有上限由传感器、电机、丝杠、装配、控制系统、整机刚性共同决定，是设备出厂定型指标：
· 1 级机：设计允许最大综合误差为≤±1.0% FS
· 0.5 级机：设计允许最大综合误差为≤±0.5% FS硬件没升级，等级不会改变。
1. 校准的作用 = 修正偏差、恢复原有精度设备使用久了出现：零点漂移、系数偏移、轻微滞后、重复性变差，校准只是修正参数、补偿误差，让它回到本身等级的合格范围内，无法从 1 级变成 0.5 级。
校准可以修复现象：力值偏、数据飘、误差跑到 1.2%、1.5%操作：重新标定斜率、零点、回程滞后结果：误差拉回 ≤±1.0%，恢复为合格 1 级机依然还是1 级，变不成 0.5 级。
校准可恢复长期使用、震动、搬迁、温变导致偏差超标，校准后重回 ≤±0.5% FS，保持原有等级。
做不到原因：
· 传感器线性、重复性、滞后本身就达不到 0.5 级要求；
· 机械传动、同轴度、刚性、电路噪声都有固有误差；哪怕反复微调参数，短期看似接近，负载变化、温度变化、长时间运行后立刻超差，稳定性极差，计量也不会认可。
· 零点偏移、整体力值偏大 / 偏小（线性偏移）
· 轻微回程滞后
· 正常使用带来的缓慢漂移
· 位移整体偏值
· 传感器本身线性差、重复性差（同一测点数据忽高忽低）
· 机械间隙大、同轴度不良、运行抖动
· 传动件磨损、丝杠间隙超标
· 电路噪声大、信号干扰严重这类问题就算临时调参数 “凑合格"，也是假合格，一用就超标。
1. 更换更高等级力传感器（常用）同机身前提下，把 1 级传感器换成 0.5 级传感器，再整机重新校准，整机精度才会对应提升。
注意：单柱机刚性偏弱，只换传感器也未必能稳定达到 0.5 级。
1. 直接更换高一等级整机对数据要求高、做检测 / 研发 / 出口，直接采购原厂 0.5 级机型
1. 现有设备等级够用、只是数据不准 → 正常做周期校准即可，恢复使用。
2. 现有1 级机，但经常测小力、临界合格、客户对账争议多不要反复校准 “硬提精度"，优先：
o 更换更合适的小量程传感器（减小相对误差）
o 条件允许直接添置 0.5 级机型。
3. 校准后短期合格、很快又超差 → 说明硬件老化 / 机械缺陷，不要再依赖校准，安排检修或更换部件。
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