按每日（使用前后）、每周、每月、长期停机划分，区分主机、传动、夹具、电气、精密部件，内容贴合现场实操，附带重点注意事项。
1. 检查电源线、通讯线、传感器接线，插头牢固、线缆无破损、老化。
2. 查看急停按钮、上下限位开关，功能正常，无卡滞。
3. 目视机架、横梁无明显变形，运动区域无杂物阻挡。
1. 整机清洁 用毛刷 + 无尘布清理工作台、夹具、钳口、滚珠丝杠、直线导轨上的试样碎屑、粉尘、胶渍；顽固污渍用无水乙醇轻擦。 严禁用水直接冲洗设备、电控箱、传感器、电机。
2. 夹具复位 松开拉伸夹具锁紧手柄，钳口保持张开状态，不要长期夹紧锁死。
3. 精密部件收纳 取下引伸计，放入专用防震盒，避免磕碰、掉落。
4. 位置归位 将横梁移动至机身中间安全位置，减少丝杠长期单侧受力。
5. 记录与环境 填写设备使用台账，记录运行异响、数据异常等问题；保持设备周边整洁，远离积水、腐蚀性物料。
1. 传动部位养护 清理丝杠、导轨表面浮尘与旧油脂，在滑动接触面薄涂一层专用锂基润滑脂，涂抹均匀即可，油脂过多易粘附粉尘。 禁止使用机油、柴油、黄油等非专用油品。
2. 夹具检查与养护
1. 检查楔形夹具滑动斜面、销轴，开合顺畅无异响，少量补涂润滑脂；
2. 检查钳口：无崩齿、卷边、严重磨损，左右钳口对齐；
3. 紧固夹具所有固定螺丝、定位螺栓，防止松动偏移。
3. 传动配件检查 查看同步带 / 传动皮带松紧度，皮带表面无裂纹、老化，皮带严禁涂油。
4. 电气与散热 清理电脑、工控箱、伺服电机散热风扇及滤网灰尘，保证通风散热。
5. 零点核验 空载状态下多次力值、位移清零，观察零点无漂移、无跳动。
1. 深度清洁润滑 可拆卸钳口、活动滑块取下清洁夹缝油泥与粉尘；重新装配后，往复开合 / 运行横梁十余次，让润滑脂充分浸润配合面。
2. 整机紧固 全面紧固机架、地脚螺丝、传感器固定座、夹具底座，消除运行晃动隐患。
3. 部件磨损排查
1. 丝杠、导轨：表面无拉伤、沟槽，出现划痕及时处理；
2. 夹具：滑块、斜面有无磨损，磨损严重及时更换配件；
3. 光栅尺 / 位移读数头：用无尘布轻擦表面，保证洁净无遮挡。
4. 功能全检 测试急停、限位、过载保护等安全功能；空载运行不同速度档位，确认运行平稳、无异响、速度正常。
5. 线路整理 整理设备内外走线，线缆理顺、固定，避免挤压、拉扯。
1. 机械系统检修 检查减速机、轴承运行噪音，间隙过大、异响严重联系售后检修；调整传动间隙。
2. 精度校准 按照国标对力值、位移、变形进行计量校准，0.5 级设备每年至少 1 次外校，留存校准证书。
3. 电气系统检修 断电后检查配电箱内部端子、接触器、继电器，紧固松动接线；检测电路绝缘，更换老化线路、保险丝。
4. 整机水平校正 借助水平仪复测设备水平，调整地脚，防止长期偏载影响精度。
5. 老化配件更换 同步带、密封件、老化电线等易损件按需更换。
· 日常严禁撞击、重压、超载，禁止私自拆解；
· 避免酸碱、水汽侵蚀，表面污渍用干布轻擦；
· 长期不用时，保证传感器处于不受力状态。
· 仅试验过程临时安装，试验结束立刻取下；
· 刀刃、感应部位禁止用手触碰、擦拭，防止指纹油污影响精度；
· 存放于干燥防震盒，定期送检标定。
· 滑动斜面、导轨是自紧关键，务必保持洁净、润滑良好；
· 拧动手柄力度适中，禁止暴力锁紧，防止螺纹滑牙、部件变形；
· 钳口分类使用：齿口用于硬质试样，光面用于易划伤试样，不混用。
· 重点防粉尘、碎屑进入配合面，这是卡顿、磨损的主要原因；
· 遵循 “薄油勤补" 原则，不积油、不缺油。
1. 整机清洁，擦干所有水渍、污渍。
2. 丝杠、导轨、夹具滑动面薄涂防锈润滑脂。
3. 钳口张开，横梁停在中位，所有运动部件不受外力挤压。
4. 关闭设备主机、电脑、总电源。
5. 设备套防尘罩，存放于干燥、通风、无腐蚀、无震动环境。
6. 再次启用前：先擦除多余防锈脂，空载运行、多次清零校准，再正式试验。
1. 禁止用水、高压水枪冲洗机身、电气元件、传感器。
2. 禁止使用汽油、香蕉水、强腐蚀性溶剂擦拭漆面、塑胶、电气部件。
3. 润滑部位严禁混用非指定油品。
4. 非专业人员不得拆解伺服系统、电控箱、传感器、传动内部结构。
5. 设备运行中，禁止进行清洁、润滑、紧固作业。
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