核心目标：保证两刀口连线平行于加载轴线、标距准确、刀口无滑移、不压伤试样、支架无晃动；接触式引伸计是金属 Rp0.2、弹性模量测试关键，安装偏差是应变 / 模量数据超差最主要原因。
1. 检查悬臂、刀口无磕碰变形；刀口刃口无崩缺、磨损、圆角过大，磨损刀口必须更换。
2. 确认引伸计量程、精度等级满足试验要求，且在计量有效期内。
3. 检查弹簧夹持力：夹持力适中，可微调；弹簧疲劳会造成试验中刀口打滑。
4. 清理刀口油污、粉尘，油污极易造成刀口滑移。
1. 试样标距段表面平整，无毛刺、划痕、凸起；金属试样边缘毛刺打磨干净，避免划伤刀口或局部应力集中。
2. 用经校准的量具（数显卡尺 / 标准量块）测量原始标距\(L_0\)；标记线尽量细，不能在标距区域产生压痕损伤。
3. 试样加工保证上下夹持段同轴，试样本身不歪斜。
如果夹具本身不同轴，引伸计装得再标准也会偏心！
1. 空载安装标准对中棒，检查上下夹具同轴；发现偏斜，调整夹具固定位置。
2. 检查夹具、传感器连接螺丝无松动。
1. 将引伸计支架稳固固定在试验机固定部件（不能固定在可移动横梁），防止加载时支架随横梁运动、引入虚假变形。
2. 支架刚性足够，锁紧全部固定螺钉，手推支架无晃动。
3. 调节支架高度与角度，保证： 两刀口所在平面与试样轴线重合 两刀口连线严格平行于试样拉伸轴线（不倾斜、不扭转） 两刀口对称落在试样标距标记线上，左右距离一致
禁忌：引伸计倾斜、扭转，会引入弯曲附加应变，模量偏低、离散性变大。
1. 先把试样装夹在上下拉伸夹具上，预紧夹具；先装试样，后装引伸计，避免装夹具时拉扯引伸计悬臂造成预变形。
2. 轻张开引伸计弹簧臂，将两个刀口精准对准试样上的两条标距标记线，刀口垂直压在试样表面。
刀口必须垂直试样表面，不能斜切；
刀口落在标记线上，不可跨出标距；两刀口中心距等于设定原始标距\(L_0\)。
3. 释放弹簧，观察夹持状态：
夹持力过小：试验过程刀口滑动，应变曲线出现台阶，模量偏低；
夹持力过大：刀口压入试样，标距段产生局部塑性变形，屈服点失真；
实操经验：夹持后用手轻碰引伸计，不会轻易脱落，但肉眼看不到试样表面压痕。
1. 检查引伸计悬臂：安装完成后，引伸计悬臂处于自然状态，没有预拉伸或预压缩，不要强行掰动悬臂。
1. 引伸计安装到位，试样无附加外力（只承受自重，无拉伸载荷）。
2. 在软件端执行引伸计零点置零。
清零后，轻轻触碰试样，观察变形读数是否灵敏、无漂移；如果零点乱跑，检查支架松动或刀口接触不良。
试样无明显弯曲；引伸计无扭转、歪斜；
刀口紧贴试样，无翘起、悬空；
引伸计悬臂没有被扭曲。
1. 手动微小移动横梁一小段距离，观察引伸计变形读数平稳跟随，没有跳变、突变。
2. 观察曲线：预加载阶段，力 - 应变曲线线性良好，没有台阶（台阶 = 刀口滑移）。
3. 小预载核查：施加很小预载荷，引伸计应变线性变化；如果应变突然跳变，重新调整刀口。
1. 设置引伸计保护限位：当变形接近引伸计量程上限，试验机自动保护，防止试样断裂瞬间拉扯损坏引伸计悬臂。
2. 试样断裂冲击会弹开引伸计，建议加装防护挡板，避免悬臂撞击损坏。
3. 蠕变、长时间试验：确认引伸计支架不受气流、振动影响。
1. 相机支架固定在独立底座，不要固定在试验机机架，避免机架振动带动相机抖动；
2. 相机光轴垂直试样表面；镜头对焦清晰，标记点边缘锐利；
3. 标记点连线平行加载轴线，两点距离为原始标距；标记点哑光、高对比度，无反光；
4. 光源均匀，避免局部阴影、反光；禁止空调气流吹动薄试样。
表格
| 错误问题 | 带来的影响 |
| 引伸计倾斜、扭转 | 产生弯曲应变，弹性模量结果偏低，数据离散大 |
| 刀口跨出标距线 / 标距测量不准 | 应变计算系统偏差 |
| 夹持力太小，刀口打滑 | 应力应变曲线出现台阶，模量偏低 |
| 夹持力太大，压伤试样标距 | 提前产生塑性变形，Rp0.2 不准 |
| 支架松动，加载时晃动 | 变形零点漂移、曲线抖动 |
| 先装引伸计再夹紧试样 | 装夹具过程拉扯引伸计悬臂，引入初始预变形 |
校验夹具同轴 → 装试样并夹紧 → 安装引伸计支架并锁紧 → 对准标距，安放刀口 → 检查无预变形、无倾斜 → 空载引伸计清零 → 小预载验证信号线性 → 开始试验。
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